Измельчение шин
 

Измельчение шин

Измельчение шин.

Измельчение шин в процессе переработки имеет несколько этапов, количество которых зависит от параметров сырья.

Для первого этапа предварительного измельчения шин чаще всего используются шредеры с двумя валами модельного ряда RSX, их также называют роторные ножницы. Два вала этих шредеров крутятся с небольшой скоростью навстречу друг другу, причем в качественном оборудовании европейского производства скорость вращения валов разная. Это делается для эффекта «растягивания» резины, чтобы возникло напряжение материала и лезвиям ножей было проще сделать рез. Мы предлагаем несколько моделей роторных ножниц RSX как для стандартных легковых и грузовых шин, так и для измельчения шин от карьерной техники без предварительного извлечения металлокорда.

Уникальный шредер BDD 1700 для измельчения шин с одним ротором/валом, который предлагает наша компания, кроме порезки шины на чипсы может также калибровать до размера 12 х 12 см без дополнительного оборудования. Это достигается с помощью выпускающей решетки, установленной под камерой шредера. Данная модель шредеров имеет высокую репутацию у профессионалов рынка, достигая производительности 8-10 тонн в час.

После предварительного измельчения шин полученную массу чипсов необходимо довести до нужного размера. Чаще всего на российском рынке популярностью пользуются размеры резиновой крошки 1-3 мм и 3-5 мм, в Европе стандартные размеры несколько отличаются, это 0,5-2,8 мм и 2,8-5 мм. В любом случае мы предлагаем оптимальное оборудование с соответствующей пропускной способностью и подбираем необходимый размер ячеек на выпускающих решетках.

В связи с тем, что шины содержат до 35% металлического корда (это очень крепкий и тяжелый для измельчения материал) измельчители второго этапа имеют увеличенное количество рядов ножей по сравнению со стандартными версиями, которые работают с цветными металлами. Шредеры модельного ряда BDR гарантируют качественное измельчение шин и «вскрытие резины» для дальнейшего извлечения металлокорда.

После того, как большая часть металла удалена магнитными сепараторами в процесс включаются измельчители третьего этапа – грануляторы модельного ряда BAT. Как и все шредеры, работающие на измельчении шин, грануляторы ВАТ имеют достаточный запас прочности для обеспечения бесперебойной работы всей линии. Их задача – измельчить резиновую фракцию до конечных размеров и подготовить ее для отделения волокон текстиля.

Правильно подобранное оборудование – это залог эффективной и спокойной работы.