Решения для переработки промышленных отходов
 

Эффективные решения для переработки отходов

Высокая ресурсоемкость (объем затраченных ресурсов для производства единицы продукции) делает промышленность малоэффективной. Переработка отходов производства и использование вторичного сырья — один из способов повысить промышленный КПД на 30–70%.

В настоящее время в Российской Федерации только 35% промышленных отходов проходит переработку. Между тем промышленность выпускает товары, которые можно перерабатывать на 90–95%, извлекая полезные компоненты — источник ценных металлов, пластика и других материалов. Перечислим отходы производства, из которых можно извлекать максимальный объем ценного вторичного сырья.

Отходы резинотехнических изделий

К данной категории относятся бывшие в употреблении автомобильные покрышки, которые содержат около 50% натурального каучука, примерно 30% натуральных углеродов и до 15% металла высокой прочности. Это значит, что при переработке из шин можно получить сырье массой до 95% от массы отходов. Директива 1999/31/ЕС запрещает сжигание шин или их захоронение на полигонах, поэтому старые покрышки копятся по всей территории РФ в автомобильных хозяйствах, на предприятиях, в шиномонтажах и автосервисах, на неорганизованных свалках, ежегодно увеличиваясь в объеме на 3 млн тонн.

Высокоэффективная переработка шин выполняется методом измельчения и последующей сепарации. В результате мы получаем резиновую крошку, из которой изготавливают спортивные покрытия, топливо, присадки для асфальтовой смеси, различные РТИ, кровельные и гидроизоляционные материалы, и металлический корд, который представляет собой лом черных металлов и может использовать для армирования бетонных конструкций, создания фибробетона.

Шредеры для шин от MTB Manufacturing созданы специально для переработки покрышек спецтехники. Их высокая мощность позволяет измельчать до 10 тонн РТИ высокой прочности за час работы. Затем измельченные отходы дробятся, от резины отделяется металлокорд, текстильный корд, крупные резиновые частицы измельчаются и сортируются по размеру. На каждом этапе используется отдельная машина, и в результате гранулированная резина без частиц металла, тонкая металлическая и толстая бортовая проволока, а также текстильное кордное волокно отделяются друг от друга. Чистота получаемого сырья достигает 99%.

Лом цветных и черных металлов

Промышленные металлические отходы  — это амортизационный лом (вышедшие из строя станки, машины), оборотный (отходы металлопроката и промышленного производства металлоизделий),  металлоконструкции, элементы тары и упаковки, объем которых увеличивается с каждым годом из-за массового списания устаревших фондов. Металлы пригодны к многократному повторному применению, поэтому эффективность переработки отходов производства этой категории может достигать 100%.

Каждый год в РФ собираются миллионы тонн черного и цветного лома. По качеству он делится на сорта:

1) высокого качества (новый и габаритный лом);

2) среднего качества (смешанный новый и толстый габаритный лом);

3) низкого качества (ржавый, грязный лом, стружка, металлическое отходы в пакетах).

Компании, заготавливающие лом для переработки, предпочитают использовать сырье высокого качества, для переработки крупногабаритного амортизационного лома у них часто нет необходимого оборудования. Слабое техническое оснащение заготовителей лома приводит к тому, что лом низкого качества остается невостребованным и накапливается.

Металлургические и литейные производства, трубные заводы готовы использовать сырье с вторичных рынков, но они требуют от поставщиков лома чистую шихту, без органических включений, пластмассы, других металлов. Смесь черных и цветных металлов с разной температурой плавления в расплаве резко снижает качество получаемой продукции и увеличивает потери сырья, поэтому смешанный лом также не пользуется большим спросом у производителей.

Оборудование для переработки лома позволяет рассортировать и подготовить шихту, готовую к плавлению. Линии по переработке лома MTB Unlimited и WENDT Corp. измельчают металлический лом, сортируют отходы разных металлов, удаляют пыль. Большая мощность двигателей усиленных шредеров дает возможность измельчать сложный и крупный лом со скоростью до 400 тонн в час. В результате переработчик может получать лом, соответствующий самым строгим требованиям литейщиков по составу, чистоте, массе и размерам, плотности и т. д.

Шредированный лом проще загружать в печи, он быстрее нагревается и плавится, снижает расход энергоносителей, поэтому стоит дороже заготовленного вручную. Вложения в недешевое оборудование начинают окупаться уже в процессе доставки до металлургического завода, т. к. сырье высокой плотности снижает транспортные расходы.

Кабельные отходы

Отходы кабельно-проводниковой продукции, или кабельный скрап, могут включать медные или алюминиевые жилы, текстильную и стальную оплетку, а также пластмассовую изоляцию. Медный лом скупают медеплавильные заводы, которые выпускают катодную медь. Алюминиевые отходы применяются в производстве новых алюминиевых изделий, а также огнеупорных материалов, газообразователя пенобетона и алюмосиликатных стройматериалов. Пластмассовая изоляция используется в производстве строительных материалов, тротуарной плитки, черепицы. Но для получения этого ценного сырья необходимо качественно отделить проводники, разные виды пластика и другие металлы друг от друга.

Существует несколько способов отделения металлических жил от пластиковой изоляции:

  • Обжиг проводов (приводит к выделению токсичных продуктов горения).
  • Кабелеразделочные станки (используют ручной труд, поэтому работают медленно и не подходят для очень тонких проводов).
  • Криогенная утилизация (требует применения дорогостоящего жидкого азота).
  • Растворение изоляции (растворители токсичны, стоят дорого, процесс медленный).
  • Механическая переработка кабеля на составляющие (безопасна для экологии и человека, выполняется быстро, не требует настройки для разных типов проводов, работает непрерывно и с без применения ручного труда).

Линии для переработки кабеля  MTB Manufacturing дают возможность переработать все виды кабелей за 3 автоматизированных этапа (измельчение, сепарация, гранулирование): медных алюминиевых, те лефонных, электрических проводов, силовых кабелей и других. Чистота получаемого металла достигает 99,9%, полимеры также отделяются без примесей. Это значит, что извлеченный из отходов кабеля полиэтилен можно расплавлять в экструдере, не опасаясь забить его фильер.

Обращайтесь в «Адрон», если вам нужно современное и надежное оборудование для переработки отходов производства, его установка и информационная поддержка, расчет рентабельности предприятия. Мы предлагаем перерабатывающие линии европейского и американского производства, которые позволяют извлекать из отходов цветных и черных металлов, кабеля и автомобильных шин большой процент сырья высокой чистоты, используя минимум ручного труда, сокращая вероятность человеческой ошибки и ускоряя процесс переработки.

Совместно с европейскими производителями высококачественного оборудования мы предлагаем комплексные инжиниринговые решения «под ключ» для переработки различных видов промышленных отходов, содержащих цветные металлы:

  • переработка кабеля
  • переработка шин
  • переработка электронных отходов
  • переработка отходов мусоросжигательных заводов
  • переработка отходов алюминия
  • переработка отходов меди
  • переработка цветных металлов
  • переработка пластика
  • переработка отходов шредерных установок
  • переработка покрытий из резиновой крошки
  • переработка черного лома
  • переработка промышленных отходов

 

Полное сопровождение проектов:

— Расчет экономической эффективности
— Разработка бизнес-плана
— Инжиниринг
— Производство
— Сборка
— Автоматизация
— Монтаж
— Запуск в эксплуатацию
— Обслуживание